• Unklare Situation (alle Abteilungen berichten „99%“ Leistungskennzahlen, aber Performance fehlt)
• Fehlende Ausrichtung der KVP-Prozesse
• Zu hohe Fertigungs­stückkosten, -volumenkosten
• Zu hohe Durchlaufzeit
• Fehlende Kapazität der Fertigungs­systeme
• Hohe Rückläuferquoten
• Außenläger (?)
• „Irgendetwas stimmt in diesem Betrieb nicht ?!“

Value Stream Map

1. Basisschulung Value Stream Analysis / Value Stream Design / Value Stream Mapping (VSM) Wertstromanalyse, Wertstromdesign
2. ASME-Aufnahme Kernprodukt Fertigungsdurchlauf (vom Rohmaterial zum Fertigwarenlager)
3. Analyse des Planungsprozesses (vom Kundenauftrag zum Produktionsauftrag)
4. Analyse vorhandener Kennzahlen
5. Definition des Value Stream Map (Ist-Zustand, Current State, CSM)
6. Value Stream Future State Workshop (FSM)
7. Installation Kennzahlen
8. VSM – Kommunikation
9. Pilot-Umsetzung und Coaching
10. VSM – Kennzahlen implementieren und reporten
11. Review und Fortsetzung andere Produkte

• Gesamt­optimierung des Betriebes
• Ausrichtung des KVP prozesses
• Ableitung strate­gischer Optimierungsmaßnahmen
• Reduzierung ineffizienter Operationen („Außenläger“)
• Klarstellung der Verschwendungs­ursachen und -verursacher

• Senkung Durchlaufzeit
• Verbesserung der Gesamt­performance
• Verbesserung des Systemverständnisses (Materialfluss)
• Transparenz der Performance in den Betrieben
• Diagnose der Ursache für fehlenden Profit
• Quantifizierung der Einsparpotentiale