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19. Januar 2010 – Das Lean Institute (R) Karlsruhe realisiert einen Workshop zur Verbesserung der Durchlaufzeit in der Herstellung eines führenden Lebensmittelherstellers. Gemeinsam mit dem Team aus allen Schichten wird ein verbesserter Arbeitsstandard erstellt. Das ausgewählte Referenzprodukt macht ca. 30% des gesamten Produktionsvolumens aus. Durch die Verbesserung der Durchlaufzeit um 18% wird die Gesamtdurchlaufzeit des Betriebes signifikant verbessert. Eingesetzte Techniken sind u.a. Standardisiertes Arbeiten, Videoanalyse, Prozessanalyse, Kennzahlenanalyse. Zudem wird eine getätigte Maschineninvestition optimal im Layout mit dem Team besprochen und festgelegt. Dies wird die Produktivität des Bereiches weiter signifikant steigern. Sprechen Sie uns zur pfiffigen Optimierung in der Lebenesmittelherstellung an.

18. Januar 2010 – Das Lean Institute (R) Karlsruhe erhält einen strategischen Auftrag zur Lean Qualifizierung der internationalen Talente eines internationalen Elektro- und Elektronikherstellers. Das international talent development Programm wird genutzt um die Talente als Multiplikatoren für die Lean Durchdringung zu qualifizieren. Wichtig ist die solide Ausbildung der Talents um "Lean-Wildwuchs" an den internationalen Standorten zu verhindern. Daher wird das Lean Institute (R) als Technologieführer beauftragt, lean konsistent und stringent zu vermitteln.

04. Januar 2010 – Das Lean Institute (R) Karlsruhe und die TechSolute (R) Karlsruhe beginnen offiziell eine strategische Partnerschaft zur Integration von Produkt und Prozess. Es wird immer wichtiger bereits in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase die Lean Prinzipien zu verankern. Durch die Kombination der Kernkompetenzen ergeben sich exzellente Möglichkeiten zur sprunghaften Verbesserung der Wirtschaftlichkeit. Beide Unternehmen gründen zudem den ersten deutschen Arbeitskreis Monozukuri (jap.: Ware und Herstellung); Interessenten sind herzlich eingeladen.

Ein praktisches Beispiel ist die Verbesserung der Konstruktion von Stanzwerkzeugen zur Reduzierung der Werkzeugkosten in Stanzwerken, Presswerken. Ein weiterer Ansatzpunkt ist die integrierte Analyse von Qualitätsparametern (Stichwort FMEA) und Effizienz (Stichwort Verschwendung). Für die Verbesserung von Qualität und effizienz gibt es ein einzigartiges Vorgehensmodell.

15. Januar 2010 – Das Lean Institute führt ein außerordentlich erfolgreiches Lean Executive Training durch. Das Lean Green Belt Executive ist ein 5-tägiges Top-Management Programm zur Qualifizierung der obersten Führungskräfte in Lean. Der Hersteller von Elektro- und Elektronikkomponenten ist von dem Seminarkonzept und der -durchführung begeistert. Teilnehmer sind Vorstand und internationale Geschäftsleitung.

Vorbildlich nimmt der Vorstand persönlich teil, um der Lean Initiative Nachdruck zu verleihen. Ausreden über fehlende Unterstützung auf Top-Management-Ebene gelten nun nicht mehr. Die Teilnehmer müssen Aufgabenstellungen (Assignments A, B, C) erfüllen, um mit einer Punktzahl von 60/100 Punkten das Zertifikat des Lean Institute (R) zu erhalten.

Wieder einmal wird deutlich, dass der Technologieführer für Lean einem hohen Maß an Vertrauen und Kompetenzexzellenz gerecht wird. Das Lean Institute (R) differenziert sich durch den Markenschutz von einer Vielzahl Mitbewerbern, die unlängst "lean" in das eigene Portfolio aufgenommen haben. Langfristige Erfahrung und Kompetenz zählen aber immer mehr.

Qualifizierung in Kurzarbeit

Sprechen Sie uns zu Fördermöglichkeiten in Kurzarbeit an. Wir können Sie hierbei umfassend unterstützen. Fördermöglichkeiten Schulungen in Kurzarbeit.

14. Januar 2010 – Bei einem führenden Lebensmittelhersteller für Salate führte das Lean Institute einen SMED-Workshop in der KW 2 durch. Ziel war es, durch Parallelisierung von Arbeitsschritten, die bisher von 2 Mitarbeitern durchgeführt wurden, eine Wechselzeit im einstelligen Minutenbereich zu erreichen. Nach einer kurzen Einführung durch das Lean Institute, wurde hochmotiviert mit der Gruppenarbeit begonnen. Durch das bereits vorhandene Basiswissen konnten in diesem Workshop gleich 2 Standards (für verschiedene Wechselvarianten) entwickelt werden. Die Wechselzeit konnte somit in der Salatabfüllung um 44% reduziert werden. Ein toller Erfolg für das Unternehmen sowie das Lean Institute, nachdem die Wechselzeit beim ersten Workshop im Herbst 2009 schon um 24% reduziert werden konnte.

04. Januar 2010 – Das Lean Institute (R) erhält einen Auftrag zur Qualifizierung der Führungskräfte eines Maschinenbauunternehmens in der Schweiz. Neben den Grundlagen von lean wird eine Simulation sowie vor Ort Interaktionen genutzt, um die Führungskräfte grundsätzlich in lean zu schulen. Die Umsetzung von lean im Maschinenbau wird vor Ort diskutiert und festgelegt.