Branchen-Expertise aus der Praxis

Lean in der Instandhaltung (Lean Maintenance)

Lean Maintenance und Total Productive Maintenance

Ausgangssituation:

Analyse der Aufbau- und Ablauforganisation mittelständischer Instandhaltungsabteilungen
Integration der Instandhaltungsabteilungen in Großbetrieben
Fehlende Ausrichtung der Instandhaltung auf die betrieblichen Ziele (Verfügbarkeit, OEE, Rüstzeit)
Fehlende Instandhaltungsstrategie im Mix (Präventiv, Breakdown, Predictive, Corrective)
Hohe Schnittstellenprobleme zwischen der Produktion und Instandhaltung
Hohe Kapitalbindung durch Ersatzteile
Fehlende Serviceorientierung der Technikabteilungen

Erfolge in der Umsetzung

Analyse der Aufbau- und Ablauforganisation mittelständischer Instandhaltungsabteilungen
Integration der Instandhaltungsabteilungen in Großbetrieben
Ausrichtung der Instandhaltung auf die betrieblichen Ziele (Verfügbarkeit, OEE, Rüstzeit)
Definition einer wertsteigernden Instandhaltungsstrategie im Mix (Präventiv, Breakdown, Predictive, Corrective)
Schnittstellenprobleme zwischen der Produktion und Instandhaltung reduzieren
ABC-Analyse der Kapitalbindung durch Ersatzteile im Zusammenhang mit der Kritikalität der Maschinen und Anlagen
Training der Serviceorientierung der Technikabteilungen und Entwicklung zum Dienstleister

Projekte und Lean Werkzeuge

Lean Maintenance Umsetzung: Steigerung der technischen Anlagenverfügbarkeit zu geringsten Kosten (LCC)
Durchführung von Potenzialanalysen
Wertstromanalysen (Value Stream Mapping; VSM) in der Instandhaltung
5S / 5A - Implementierungen (Ordnung, Sauberkeit, Systematik, Sicherheit)
KVP Workshops; KVP-Trainings für die Instandhaltung
OEE - GAE - Messungen und Definition
Entwicklung von Instandhaltungsstrategien (RCM, TPM, BSC)
Aufbau Kennzahlensystematik (Scorecard)
TPM-Workshops : produktive Instandhaltung
online OEE-Systeme; OEE-Datenbanken
Auswahl von Instandhaltungs-Software (IPS, CMMS)