Lean in der Nahrungsmittelindustrie (Lebensmittel)
Lean in der Lebensmittelindustrie (Nahrungsmittel)
Beratung, Training, Workshops
- Lean Logistics Umsetzung: Verbesserung des Materialflusses
- Durchführung von Potenzialanalysen in Lebensmittelbetrieben
- Implementierung von Produktionssystemen
- Implementierung von schlanker Administration
- Wertstromanalysen (Value Stream Mapping; VSM)
- 5S / 5A - Implementierungen (Ordnung, Sauberkeit, Systematik, Sicherheit)
- KVP Workshops; KVP-Trainings für die Logistik
- OEE - GAE - Messungen und Definition für Verpackungsmaschinen
- Aufbau Kennzahlensystematik (Scorecard)
- TPMaint-Workshops : produktive Instandhaltung
- online OEE-Systeme; OEE-Datenbanken
- Masterplanerstellung für Fabrikinvestitionen
- Optimierung des Flusses der Verpackungsmittel
- Reduzierung der Bestände mittels Kanban (Rohwaren, Verpackung)
Ausgangssituation
- Analyse der Aufbau- und Ablauforganisation mittelständischer Lebensmittelbetriebe
- Gewachsene Strukturen und fehlende Abläufe
- Fehlende Ausrichtung der Organisation auf Kennzahlen und Ziele
- Verbesserung der Elemente der Visualisierung
- Hohe Instandhaltungskosten der Transporttechnik
- Zeit- und ressourcenaufwändige Prozesse für Verpackungsmaterial
- Großer unproduktiver Flächenverbrauch
- Komplexe Planung und Steuerung und häufige Planänderungen
Schwerpunkte
- Strategieentwicklung und Neuausrichtung der Betriebe
- Logistikoptimierung und Herstellung eines Materialflusses
- Optimierung der Verpackungsmaterialien (Verpackungsfluss)
- Optimierung der Verpackungsmaterialbewegungen (Layout, Prozesse,...)
- Marktplätze für Lebensmittelproduzenten
- Fabrikplanung der Betriebe bei Neuinvestionen oder Ergänzungsinvestitionen
- Logistik-Reorganisation, Logistik-Optimierung
- Supply Chain Management mit Einbeziehung von Rohwarenlieferanten (Qualitätsprozesse)
- Analyse der Verschwendung in den manuellen Prozessen (Verpackung, Abfüllung, etc.)
Lean Werkzeuge für die Lebensmittelindustrie
- Umsetzung von produktiver Instandhaltung (TPMaintenance) zur Steigerung der OEE
- Implementierung der Kennzahl OEE (Gesamtanlageneffektivität) bei komplizierten Anlagenbelegungen
- Kanban für Verpackungen und Rohwaren zur Senkung der Bestände
- Marktplätze für Lebensmittelproduzenten
- Implementierung von KVP-Prozessen, Optimierungsworkshops, KVP-Workshops
- Supply Chain Management mit Einbeziehung von Rohwarenlieferanten (Qualitätsprozesse)
- Analyse der Verschwendung in den manuellen Prozessen (Verpackung, Abfüllung, etc.)
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