Lean Beratung für bilanzwirksame Verbesserung

Im Rahmen Ihres geplanten oder bereits gestarteten Lean- / Lean Sigma oder Wertsteigerungs-Programms, freuen wir uns, Ihnen exzellente Expertise und Beste Praktiken zur schnellen und wirkungsvollen Verbesserung der Profitabilität und Produktivität anbieten zu können. 

Dies gelingt insbesondere über reduzierte Bestände, höhere Maschinenlaufzeiten und verbesserten Materialfluss. Eine durchgängige Umsetzung der Geschäftsstrategie wird mittels einer systematischen Zielerreichung umgesetzt. Für unser Vorgehen ist die Ausrichtung an der Wertsteigerung Ihres Unternehmens entscheidend. 

Erfolge (fast immer) im zweistelligen Prozentbereich

Unser Ansatz zur Implementierung „Lean Production / Lean Management / Lean Administration“ zeichnet sich durch klare Erfolgsfaktoren aus:

• Sichere Erfüllung der Vorgaben zur Umsatzrendite
  • zweistellige Umsatzrenditen
• Höhere Kundenzufriedenheit und systematisch verbesserte Liefertreue/Lieferfähigkeit
  • Liefertreue > 98%
• Deutliche Steigerung der Produktivität
  • Maschinenproduktivität (OEE) > 85%
• Drastische Verbesserung der Durchlaufzeiten
  • Reduzierte Bestände um minus 30%
  • Rüstzeiten reduzieren um 20 bis 70%
• Verbesserung der Transparenz der Betriebe mittels durchgängigen Kennzahlen
  • Aufbau einfacher und aussagekräftiger Kennzahlensysteme
• Verbesserung der Mitarbeitermotivation und organisatorische Entwicklung
  • Erreichen einer schlanken Unternehmenskultur (Begeisterung für die stetige Verbesserung)

Zahlen, Daten und Fakten (ZDF) statt Alle Reden Darüber (ARD)

Zur Sicherstellung des ROI der Lean Projekte setzen wir als Lean Institute (R) integrierte Kostenmodelle ein. Diese Kostenmodelle können den Verbesserungsprozess zentral auf Bilanzwirksamkeit ausrichten. Diese Kostenmodelle können:

• Berechnung der €-Einsparung durch OEE-Verbesserung
• Reduzierung von Beständen ausrichten und messen (Bestands-Cockpit)
• Berechnung der Personalkosten in verschiedenen Szenarien
• Berechnung des Einsparpotenzials durch reduzierte Rüstzeiten
• Berechnung der Logistikkosten je Anlage, je Materialgruppe
• Berechnung der Auswirkungen von Planungsänderungen auf die Produktkosten
• ...

Mit diesen Kostenmodellen haben unsere Kunden einen strategischen Vorteil, da die Verbesserungsprozesse auf maximale Einsparung ausgerichtet werden kann. Solche Modelle können auch kundenindividuell entwickelt werden.

Aufgrund der modulorientierten Vorgehensweise, können wir Ihren laufenden oder neuen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) schnell, erfolgreich und kostengünstig aktivieren. Wir passen unsere Dienstleistungen immer auf die speziellen Anforderungen des Kunden an. Dies gelingt mit unserem einzigartigen Optimierungsbaukasten.

Lean und Six Sigma: Das richtige Werkzeug zum richtigen Problem kennen und anwenden

Unsere besonders erfolgreiche Vorgehensweise implementiert die Einzelwerkzeuge als vollständiges System (Lean Systeme). Auf der Basis des Toyota Produktionssystemes (TPS), Six Sigma (DMAIC) und mehr als zehnjähriger Umsetzungserfahrung haben wir eine Systematik, welche konsequent den Erfolg der Betriebe erarbeitet. Erfolg ist nicht das Ergebnis von Zufall.

Exzellentes Ergebnis: Einfach zum Ziel

Wir sind die Technologieführer für nachhaltig erfolgreiches Lean und Lean Sigma. Dies drückt sich in der schnellen, signifikanten und stabilen Verbesserung der Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens aus.