5S/5A Workshop

Operatives Problem:
  • Aufräumaktionen, wenn der Vorstand kommt
  • Fehlende Ordnung und Sauberkeit
  • Hohe Nebenzeiten für Suchen, Warten, Transport (VERSSCHWENDUNG!)
  • Nervenanspannung der Mitarbeiter wegen „Chaos“ in der Fabrik
  • Wiederkehrende Fehler
Workshopname:

5S / 5A
Ergebnisse:
  • Reduzierung Nebenzeiten um 10%
  • Erhöhung der Arbeits­sicherheit
  • Reduzierung der Rüstzeiten, Ausfallzeiten, Nebenzeiten
Vorgehen im Rahmen des Workshops:
  1. Basisschulung 5S für alle Mitarbeiter
  2. Ist-Zustand dokumentieren
  3. Einbindung der Mitarbeiter mit Top-10 (!)
  4. 5S Red-Tag Area einrichten
  5. 5S Schritte im Pilot umsetzen
  6. 5S Erfolge dokumentieren und kommunizieren
  7. 5S Checklisten einführen
  8. Gegenseitige 5S Audits der einzelnen Bereiche
  9. 5S Kennzahl messen
  10. 5S Roll-Out planen
Aus der Praxis:

Schrankinhalte vor- und nachher

Sind Ihnen solche Bilder bekannt?

Das Lean Institute im Einsatz
Wirkung auf das Geschäftsziel:
  • Steigerung der Mitarbeiter-Produktivität
  • Verbesserung des Gesamteindruckes
  • Vorstufe zur „Visuellen Fabrik“
  • Erhöhung der Mitarbeiter-Motivation
  • Grundlage zur Schaffung von Standards
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Fax:  +49 (0)721 160 895 64