• Aufräumaktionen, wenn der Vorstand kommt
• Fehlende Ordnung und Sauberkeit
• Hohe Nebenzeiten für Suchen, Warten, Transport (VERSSCHWENDUNG!)
• Nervenanspannung der Mitarbeiter wegen „Chaos“ in der Fabrik
• Wiederkehrende Fehler

5S / 5A

1. Basisschulung 5S für alle Mitarbeiter
2. Ist-Zustand dokumentieren
3. Einbindung der Mitarbeiter mit Top-10 (!)
4. 5S Red-Tag Area einrichten
5. 5S Schritte im Pilot umsetzen
6. 5S Erfolge dokumentieren und kommunizieren
7. 5S Checklisten einführen
8. Gegenseitige 5S Audits der einzelnen Bereiche
9. 5S Kennzahl messen
10. 5S Roll-Out planen

• Reduzierung Nebenzeiten um 10%
• Erhöhung der Arbeits­sicherheit
• Reduzierung der Rüstzeiten, Ausfallzeiten, Nebenzeiten

• Steigerung der Mitarbeiter-Produktivität
• Verbesserung des Gesamteindruckes
• Vorstufe zur „Visuellen Fabrik“
• Erhöhung der Mitarbeiter-Motivation
• Grundlage zur Schaffung von Standards